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        對于化工流程泵的拆卸與安裝小知識

        發布日期:2020-05-13瀏覽次數: 405

        一、化工流程泵起動前預備

            1、起動前要把泵和現場收拾潔凈。

            2、查看軸承架內光滑油量是否適量,油面在油標中心線以上2mm左右方位。

            3、未接聯軸器前查看原動機的轉向,與泵的轉向箭頭一同后,接好聯軸器。

            4、在裝好機械密封或填料和聯軸器后用手翻滾泵軸,應無碰擦現象,并將聯軸器的防護罩設備好。

        5、化工流程泵在吸上狀況下運用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌狀況下運用,起動前運用所運送液體將泵灌滿,完全驅除泵中的空氣后,將吐出管路的閘閥關閉。當泵內無液體時,謹防空轉、干磨。

            6、起動前查看根底螺栓有無松動。壓蓋是否傾斜,以及光滑油和冷卻水的供給狀況。

            7、運送易揮發或汽化的液體時,泵體上應裝設放空閥,便于排氣。

            二、化工泵的起動

        1、關閉進出口壓力(或真空)表和出水閥門(如有旁通管,此刻也應關閉)。起動電機(最好先點動、供認泵轉向正確后,才開始正式作業)。然后翻開進出口壓力(或真空)表,當泵抵達正常轉速,且表面指出相應壓力時,再逐漸翻開出水閥門,調度前需求的工況。在吐出管路關閉的狀況下,泵接連作業的時刻,不能跨越3分鐘。

            2、起動過程中要不時留神原動機的功率讀數及泵的振蕩狀況,振蕩數不該跨越0.06mm,測定部位是軸承座。

            3、密封狀況,機械密封應無泄漏、發熱現象,填料密封應呈接連滴流狀況。

            4、如運送液體溫度較高,發動前要均勻預熱,其預熱速度為<50℃/h為宜。

            三、作業

        1、常常查看泵和電機的發熱狀況(軸承的溫升不該跨越35℃,極限溫度不該大于75℃)及油位狀況(一般每作業500小時后,要悉數替換光滑油一次)。

            2、不能用吸入閥來調度流量,防止發作汽蝕。

            3、泵不宜在低于30%規劃流量下接連作業,假定有必要在該條件下接連作業,則應在出口處設備旁通管,排放剩下的流量。

            4、留神泵作業有無雜音,如發現異常狀況時,應及時消除或泊車查看。

            四、連續

            1、緩慢關閉吐出口管路閘閥(假定泵在倒灌狀況下運用,還要關閉吸入管路的閘閥)、并關閉各種表面的開關。

            2、堵截電源。

            3、假定密封選用外部引液時,還要關閉外引液閥門。

            4、假定環境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內的液體,以防凍裂。

        5、假定長時刻泊車不必,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆開清洗潔凈,油漆是密封腔。最好是將泵拆下清洗后從頭裝好,除涂油防銹處理和關閉泵進、出口外,還應守時查看。

        化工流程泵拆開與設備

            一、拆開

            1、拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵,放凈泵內液體和軸承架內的光滑油。(注:如泵上還有其他附加管路亦應拆下)。

            2、拆開泵體和軸承架之間的聯接螺栓,將軸承架部件和泵蓋等悉數轉子部件從泵體中一同取出。

            3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。

        4、將泵蓋連同軸套、密封蓋和機械密封等部件一同從軸上退出。留神勿使軸套相對于泵蓋等發作滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一同取下,再將軸套和機械密封拆開。

        假定密封選用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環等。

        假定密封選用特別結構,應留神不同的拆開辦法。

            5、拆下泵聯軸器和鍵

            6、拆下軸承架兩頭軸承的前、后軸承壓蓋,再將軸連同軸承一同從軸承架內取下。

            7、從泵軸上拆下軸承。

            二、設備

            泵的設備次序基本上可依照拆開次序的反方向進行,但設備時要留神查看各密封面墊片是否無缺,并留神切勿漏裝墊片和替換不無缺的墊片。

            設備

        1、開箱后查看泵和電機,假定證明沒有任何因裝、卸和運送過程中構成損壞和緊固件連接件松動,泵的進出口端蓋無缺,沒有塵土、污物等進入泵內,則可不比從頭拆開清洗和設備,直接送到運用現場去設備。

        2、有必要確保泵在作業時不跨越其容許汽蝕余量。泵的吸上高度(或倒灌高度)有必要根據泵的汽蝕余量特性,管路阻力丟掉特性及高溫水的吸入液面壓力來斷定。

        泵吸上運用狀況下,應在吸入管路上裝上底閥,并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門,以供起動前灌泵之用。

        泵倒灌運用狀況下,應在吸入管路上裝上閥門和過濾器,防止雜物進入。

            3、吸入和吐出管路應該還有支架,不能用泵作支撐。

            4、設備泵的地址,應便于巡回查看和檢修。對新設備的吸入管路和吐出管路,應將其間雜物收拾潔凈后方可與泵聯接構成循環管路。

            5、設備次序

            (1) 將機組放在埋有地腳螺栓的根底上,在底座和根底之間放置成對的楔墊作找正之用。

            (2) 松開聯軸器。用水平儀放在泵軸或泵聯軸器的外圓上,通過調整楔墊,找正機組的水平后,恰當擰緊地腳螺栓,以防走動。

            (3) 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

            (4) 用混凝土干固后,應擰緊地腳螺栓,并從頭查看泵軸的水平度。

            (5) 在接好管路及斷定原動機翻滾方向往后,接上聯軸器,再核對一遍軸的同心度,丈量聯軸器的外圓上下,左右的差異不得跨越0.1mm,兩聯軸器端面空位,在一周內最大和最小的空位差不得跨越0., 3mm。

            (6) 在機組實踐作業3~4小時后作終究查看、如無不良現象,則以為設備合格。

        標簽: 化工流程泵

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